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粗煤泥分選機常見故障及處理方式(二)

[ 发布日期:2018-05-16 09:54:07 点击:1680 来源:洛陽瑞島幹燥工程有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

  3、應用實例和常見故障

  TCS樣機于2015年7月開始進行工業試驗,同年12月在斜溝選煤廠正式投入使用18台。TCS入料灰分30%~33%,尾礦灰分65%以上,精礦灰分在16%~19%,達到了尾礦排放到矸石山、精礦摻入洗混煤、洗混煤發熱量提高的目的,實現了當年建設、當年投産、當年見效益。TCS分選機在斜溝煤礦選煤廠的應用不但彌補了原有選煤工藝的缺陷,提高了企業經濟效益,更推動了國內幹擾床分選機的發展。TCS在使用過程中,由于其獨特的排料結構,會因操作不當、入料粒度控制不好等因素導致分選機出現一些故障,常見問題主要有以下幾類:

  1)入料問題。TCS和TBS分選原理一致,對入料也有著相似的要求。一是提高分選效果的需要:因爲不同粒度、不同密度的顆粒在上升水流中的等沈效應限制,入料粒度範圍要盡量窄,這樣有利于實現高效分選。TCS有效分選範圍可達3~0.2mm,但是粒度上、下限範圍比不宜超過4:1。分選範圍如果過大,會使低灰粗顆粒進入底流從而導致底流或高灰細泥進入溢流。二是TCS尾礦排料裝置對泵的依賴性較強:在超限顆粒進入分選機後,容易引起尾礦泵上料不穩或者跳閘、管路堵塞等故障,影響分選效果,甚至導致排料系統癱瘓。生産中發現,少量超大粒度達20mm的顆粒進入TCS不會導致尾礦泵上料明顯異常,但是粗顆粒進入底流尾礦後,會導致尾礦灰分偏低;少量超限顆粒或雜物即可導致尾礦泵上料不穩定,嚴重情況下導致TCS停機。三是入料量過大時,容易導致入料井周圍翻花嚴重,甚至在入料井周圍跑料。TCS-150型分選機,單台入料量在90m3/h左右,分選過程較爲平穩,在入料量加大到110m3/h後會發生翻花現象,在超過120m3/h時翻花嚴重,甚至在入料井周圍出現噴料現象。

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  2)定壓補水箱補水量的控制問題。TCS尾礦排料機構中,定壓補水箱和尾礦泵配合完成密度調節的功能。通過控制補水量和尾礦泵頻率,來控制沈澱物排放量,同時避免尾礦泵入料濃度超標,達到沈澱物排放量控制、平穩排放的目的。溢流量不能靈活控制,自然帶來了系統循環水量過大的弊端。而且定壓補水壓力不穩還容易導致定壓補水箱突然打空,在缺少定壓補水的情況下,沈澱物排放量瞬間增大,容易導致尾礦泵不上料甚至堵死停機,造成TCS系統癱瘓。
  3)耙架問題。幹擾器外形和濃縮機耙架相似,其葉片除了增加分選過程中的擾動功能外,在排空積料過程中還能起到輸送沈澱物的作用。但在使用過程中發現,在沒有頂水情況下開啓幹擾器或者幹擾器開啓過程中頂水突然消失,床層坍塌和沈澱後,會形成密實的沈澱層,此時幹擾器受力過大,極易導致耙架扭曲變形。在後續改進過程中,雖然在控制系統中加入了頂水流量消失時自動停止耙架運行和耙架過電流保護,但就地操作過程中仍存在操作不當會導致耙架扭曲的現象。
  4)自動報警系統。鑒于TCS尾礦排料裝置的特殊性,在控制程序中必須能實現異常情況的報警和自我保護,主要可能引起故障的異常情況包括頂水異常、定壓補水箱液位異常、尾礦泵上料異常、密度異常,這些異常情況不能及時發現都可能導致尾礦泵停機或者TCS內物料沈澱、堵死停機等事故。
  4、應對措施
  控制來料粒度範圍和來料量
  在上遊煤泥水桶上設置孔徑小于20mm的桶篦子並確保完好,可以有效避免篩板脫落、篩前擋皮翻起等事故導致的嚴重超限顆粒進入TCS分選模塊,同時加強上遊脫泥篩、脫介篩篩縫管理,保證入料粒度上下限比值在4:1以內,從而確保TCS的分選效果。生産過程中,爲給TCS提供均勻穩定的入料,避免來料量不穩定或瞬時來料量過大的情況,入料旋流器的組數和上料泵壓力應維持在一定範圍內。
  實現定壓補水箱補水的自動控制
  在後續改進過程中,美滕公司的技術人員根據現場操作建議調大定壓補水箱閥門開度,盡量讓定壓補水箱保持在一直有溢流的狀態,同時定壓補水箱液位報警接入控制程序,在補水箱缺水情況下停止沈澱物排放,在一定程度上解決了補水箱桶位不穩可能導致的尾礦泵來料濃度過高導致的故障,但沒有從根本上解決定壓補水箱補水的自動調節和控制。
  從程序上設置耙架運行的條件
  由于耙架強度的限制,在運行耙架過程中,必須嚴格執行操作規程,沒有頂水情況下嚴禁開啓幹擾器。幹擾器運行過程中,一旦頂水流量低于設定值,應自動關閉幹擾器。在就地開啓耙架前必須確認沈澱層的厚度,避免超負荷啓動幹擾器而導致耙架扭曲變形。
  改進報警系統

  針對現場報警信號不明顯的弊端,增加了現場聲光報警系統,確保操作人員在遠離操作櫃一定距離時仍能對異常情況做出反應。另一方面,把沈澱物排放切斷閥接入報警後的應急處理程序,在頂水異常、尾礦泵上料異常、定壓補水異常情況下時間切斷沈澱物排放,實現異常情況下自動報警和動作,以避免事故擴大化。

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